Skip to Content

Як виробник дронів перейшов від ручного обліку до регульованого виробництва з Odoo

Кейс реалізації рішення на Odoo Enterprise для компанії замовника (NDA)

Прев’ю кейсу

Клієнт: виробник безпілотних систем

Галузь: Авіа- та аерокосмічна промисловість/Безпілотні технології 

Бізнес-завдання/ціль клієнта: Забезпечення структурованої, єдиної системи обліку та управління

Результат: Компанія має чітку, масштабовану систему управління, яка охоплює виробництво, склад, контроль якості, фінанси та планування персоналу. Завдяки впровадженню системи Odoo вдалося відмовитися від ручного обліку, мінімізувати помилки та продовжувати масштабуватися.

Про клієнта

Клієнт — інноватор у сфері безпілотних технологій, що повністю контролює власний виробничий цикл. 

Задача, яка перед нами стояла

Компанія звернулася з потребою перейти від фрагментованих, ручних процесів до цілісної, цифрової системи управління. Відсутність CRM та об’єднаної платформи ускладнювала контроль за запасами, виробництвом і якістю. Це критично важливі напрями для стабільного зростання виробництва. 



Яку стратегію обрали? 

Ми обрали метод MRP II (планування виробничих ресурсів) для забезпечення узгодженості, контролю та подальшого масштабування. Такий підхід охоплює повне планування ресурсів виробничого підприємства.

Це рішення дозволило автоматизувати облік матеріалів та етапів виготовлення, а також синхронізувати запаси, постачання, виробничі графіки та контроль якості в єдиному цифровому середовищі. MRP II у рамках Odoo став логічним кроком для переходу до прозорої моделі управління, яка підтримує як щоденні операції, так і стратегічні рішення.

Покроковий план виконання

Реалізація проєкту розпочалася з критичніших для виробництва напрямів — обліку запасів та контролю операцій на цеховому рівні. Від самого початку ми ставили за мету не просто автоматизувати окремі процеси, а побудувати цілісну систему управління бізнесом. Нижче зазначені кроки впровадження модулів Odoo.

Що ми зробили?

Виробничий цех та запаси

Запуск модулів Shop Floor та Inventory дозволив перейти від ручного обліку до цифрового відстеження всіх складських операцій — від видачі компонентів на виробництво до контролю залишків у реальному часі та відстеження браку на окремих деталях.

Виробництво та співробітники

Інтеграція модулів забезпечила оперативне планування завантаження працівників на виробництві.

Впровадження серійних номерів та штрих-кодів

Налаштування наскрізного відстеження продукції за допомогою серійних номерів і штрих-кодів. Це рішення охопило всі етапи, а також дало змогу ідентифікувати кожен виріб або окремих компонентів.

Фінансовий облік 

Впровадження фінансового обліку включало ключові операційні модулі, а саме закупівлі, виробництво та продажі. Тепер бухгалтерські операції формуються автоматично на основі реальних подій у системі.

Чому це важливо?

Виробничий цех та запаси

Це був базовий і критичніший крок до операційної зрілості. Правдиві дані про запаси та рух матеріалів стали фундаментом для подальшого планування, зменшили ризик помилок і усунули залежність від припущень та неструктурованих таблиць.

Впровадження серійних номерів та штрих-кодів

Завдяки функціоналу компанія отримала потужний діагностичний механізм для підвищення контролю якості. Тепер команда має можливість чітко визначити та прослідкувати: хто виконував операцію, з якої партії надійшов компонент, на якому етапі виникла помилка або відхилення.

Виробництво та співробітники 

Для команди оптимальне розподілення робочого навантаження є важливим чинником стабільної роботи. 

Завдяки цьому рішенню вдалося: 

  • збалансувати навантаження між працівниками й уникнути перевантажень;
  • забезпечити рівномірне використання ресурсів та мінімізувати простої у виробничому процесі;
  • стабільно дотримуватись виробничих термінів, навіть за умов пікового навантаження.

Цей крок перетворив щоденне управління командою зі ручного на стратегічне — з прогнозами, пріоритетами та чіткою роллю кожного учасника процесу.

Фінансовий облік

Фінансовий облік перестав бути окремим процесом, а став прямим відображенням операційної діяльності.

Переваги інтеграції модуля Odoo:

  • автоматизація обліку дозволила позбутися подвійного введення даних;
  • підвищена точність розрахунків, зокрема собівартості, витрат і доходів;
  • доступ до актуальної фінансової звітності в режимі реального часу для оперативного прийняття рішень.

Завдяки цьому рішенню стало можливим не лише фіксувати результати діяльності, а й приймати обґрунтовані управлінські рішення на основі фінансових даних.

Також компанія відмовилася від використання застарілої та неактуальної системи 1С, яка не забезпечувала прозорості, актуальності даних і інтеграції з виробничими процесами.


Результати та висновки

Завдяки впровадженню ERP-системи Odoo компанія по виробництву дронів зробила якісний стрибок у розвитку. Команда повністю перейшла від ручного керування до прозорої, структурованої системи управління всіма процесами.

Ключові висновки: що отримав клієнт у результаті впровадження системи Odoo

  • Прозору систему управління запасами та виробництвом — з правдивими даними в режимі реального часу;
  • Інструменти для планування навантаження персоналу, які забезпечили стабільність процесів і рівномірне розподілення ресурсів;
  • Можливість повного відстеження виробів на всіх етапах — від компонента до польового тестування;
  • Автоматизований фінансовий облік, що мінімізував помилки, усунув дублювання даних і прискорив ухвалення рішень.

Впровадження всіх модулів Odoo дало компанії операційну керованість, гнучкість і готовність до масштабування, що особливо важливо для виробництва з високими вимогами до якості та швидкості реагування.

Зв’яжіться з нами

Якщо потрібна допомога або хочете залишити відгук.

Залишайте свої дані, наша команда на зв’язку!

Email

       info@yourcompany.example.com

Phone

       +1555-555-5556

Phone

       +1555-555-5556

Комплексне впровадження Odoo для виробництва та eCommerce: кейс Woodson & Bros LLC