Що таке PLM-система і навіщо вона потрібна бізнесу?

Компанія випускає обладнання із сотень деталей, а будь-яка зміна конструкції впливає на документацію, закупівлі, склад та виробництво. Якщо ці дані зберігаються в різних теках і листуванні, відстежити актуальну версію виробу стає складно. У цій статті розберемо, що таке PLM-система, як вона працює та які задачі допомагає вирішувати бізнесу.

Що таке PLM-система?

PLM (Product Lifecycle Management) — це управління життєвим циклом продукту. PLM-система зберігає всю ключову інформацію про виріб в одному керованому середовищі та допомагає контролювати її актуальність, версії й зміни.

Предметом управління є не сам фізичний виріб, а дані про нього, наприклад, структура продукту, перелік деталей, креслення й CAD-моделі, технічні вимоги, історія змін, інформація про постачальників тощо.

Кожен об’єкт у системі має визначену версію та історію змін, а оновлення проходять через погодження відповідальних працівників. Саме такий контроль процесів відрізняє PLM від звичайного файлового сховища.

PLM охоплює не лише конструкторський відділ. Із системою можуть працювати технологи, закупівлі, відділ якості, сервісні команди та постачальники. Вона супроводжує інформацію про продукт від розробки й підготовки до виробництва до сервісу та завершення його життєвого циклу.

Важливо також розрізняти PLM як підхід і PLM-систему. Перший визначає правила роботи з даними та змінами, друга допомагає ці правила реалізувати технічно.

Радимо до прочитання Автоматизація MilTech-компаній – фундамент безпечного та контрольованого розвитку галузі

Як працює PLM?

PLM-система супроводжує інформацію про продукт у міру його розвитку, починаючи від вимог і проєктування, завершуючи запуском у виробництво, подальших змін і нових версій.

В основі роботи PLM лежать кілька ключових принципів.

• Єдина ідентифікація. Кожна деталь, документ або структура виробу має унікальний запис у системі.
• Контроль версій. PLM зберігає редакції об’єктів і дозволяє бачити, яка з них є актуальною та затвердженою.
• Керування змінами. Зміни проходять визначений маршрут перевірки та погодження.
• Трасованість. Система зберігає інформацію про те, що було змінено, коли, ким і з якої причини.

Наприклад, якщо конструктор змінює компонент уже затвердженого виробу, стара версія не переписується. Натомість створюється нова редакція, зміна погоджується відповідальними командами, після чого визначається, з якої дати або виробничої партії вона починає діяти.

PLM також допомагає оцінити наслідки цієї зміни. Система показує, яких специфікацій, креслень, закупівель, запасів або виробничих процесів вона стосується. Завдяки цьому нова версія продукту контрольовано передається у виробництво, а попередня залишається в історії.

У результаті компанія може в будь-який момент відновити контекст та дізнатися, яка версія виробу була актуальною, які зміни до неї вносили та за якою документацією виготовили конкретну партію.

"Виробники не мають проблем із PLM. Вони мають проблеми з проєктуванням, якістю та закупівлями".

говорить Carl Bass
колишній CEO Autodesk

Основний функціонал PLM

Найкраще призначення системи розглядати через задачі, які вона допомагає вирішувати протягом життєвого циклу продукту.

1. Номенклатура деталей. Кожна деталь має єдиний запис із номером, статусом і характеристиками. 
2. Структура виробу. PLM веде BOM (Bill of Materials) — структурований перелік компонентів, вузлів, сировини та деталей, з яких складається продукт. Система показує їхнє місце у структурі, кількість, статус і спосіб отримання — виробництво або закупівлю.
3. Керування документацією. Креслення, CAD-моделі, специфікації та інструкції зберігаються як керовані документи з власними версіями та зв’язками з конкретними деталями чи виробами.
4. Версії та ревізії. Система розділяє робочі зміни та офіційно затверджені редакції. 
5. Інженерні зміни. PLM керує процесом зміни продукту: від ініціації та оцінки впливу до погодження і впровадження. Разом зі зміною деталі можуть оновлюватися пов’язані специфікації, креслення та інструкції.
6. Погодження. Для змін можна налаштувати маршрути затвердження, відповідальних осіб і обов’язкові етапи перевірки. Система також зберігає історію того, хто і коли погодив зміну.
7. Зв’язок розробки та виробництва. У складніших продуктах PLM може окремо вести конструкторську структуру виробу (EBOM) та виробничу (MBOM). Перша описує конструкцію продукту, друга — те, як його фактично виготовляють і збирають.
8. Трасованість і відповідність вимогам. PLM допомагає пов’язувати компоненти та матеріали з технічними вимогами, сертифікатами й нормативними обмеженнями. 

Конкретна реалізація цих функцій залежить від системи. Тому під час вибору PLM важливо перевіряти не лише наявність модуля керування змінами, а й те, чи створює він нову ревізію, дозволяє визначити дату або партію введення зміни та зберігає повну історію її впровадження.

Переходьте та читайте свіже дослідження про Українське виробництво під час війни: Адаптація, автоматизація та нові точки зростання

Яким галузям потрібна PLM-система?

Найбільшу потребу відчувають компанії, які розробляють та виробляють складні продукти з великою кількістю компонентів, документації та регулярних інженерних змін.

Найчастіше PLM використовують у таких галузях як:

• машинобудування — для керування складними специфікаціями, кресленнями, модифікаціями та виробничими версіями;
• автомобільна промисловість — для контролю тисяч компонентів, постачальників і змін у конструкції;
• авіаційна та аерокосмічна галузь — для простежуваності деталей, сертифікаційної документації та суворого контролю ревізій;
• оборонна промисловість і MilTech — для керування складом виробу, конфігураціями, серійними версіями та історією змін;
• електроніка та виробництво обладнання — для синхронізації апаратних компонентів, специфікацій, документації та оновлень продукту;
• медичне обладнання — для контролю технічної документації, змін конструкції та відповідності регуляторним вимогам;
• промислове обладнання та приладобудування — для роботи з багаторівневими BOM, модифікаціями продуктів і різними конфігураціями;
• виробники споживчих товарів — якщо продукт має багато варіантів, компонентів, упаковок або часто оновлюється.

PLM особливо актуальна там, де одна зміна конструкції впливає одразу на кілька команд — інженерію, закупівлі, виробництво, якість і сервіс. Чим складніший продукт і більше його версій, тим вищою стає потреба в єдиній системі керування даними про виріб.

Які задачі вирішує PLM?

Основне завдання PLM — прибрати розрізнені копії даних про продукт і створити єдине джерело актуальної інформації. На практиці система допомагає закрити кілька типових проблем:

1. Плутанина з версіями документів. PLM показує, яка редакція креслення, специфікації або інструкції є актуальною та затвердженою. Це зменшує ризик роботи із застарілими файлами.
2. Помилки у BOM і закупівлях. Система зберігає актуальну структуру виробу та показує, де використовується кожен компонент. Закупівлі й виробництво працюють з тією самою версією даних, що й інженерна команда.
3. Неконтрольовані інженерні зміни. PLM проводить зміну через визначений процес.
4. Відсутність історії рішень. Система фіксує, хто ініціював зміну, хто її погодив, що саме було змінено та з якого моменту нова версія стала чинною.
5. Повільний пошук та погодження. Замість листування, ручного пошуку файлів і передачі документів між командами PLM централізує дані та маршрути погодження. Це скорочує час на пошук інформації й проходження змін.

Усі ці проблеми мають спільну причину — дані про продукт зберігаються в різних місцях і не мають єдиного контрольованого статусу. PLM прибирає цю фрагментарність і створює спільне середовище для інженерії, виробництва, закупівель, якості та сервісу.

Дізнайтеся більше про те, Що таке CRM система та як вона впливає на продажі вашого бізнесу?

Переваги PLM для бізнесу

PLM дає бізнесу не лише контроль над даними про продукт, а й практичний ефект для виробництва, якості та швидкості змін.

Основні переваги:

• менше помилок через застарілі специфікації та документи;
• швидше погодження й впровадження інженерних змін;
• точніше визначення партій і виробів, яких стосується дефект;
• простіша підготовка технічної та регуляторної документації;
• кращий контроль відповідності компонентів і матеріалів вимогам;
• більш керований запуск нових продуктів і їхніх версій.

Ефект від PLM залежить від складності продукту та зрілості процесів, тому його краще оцінювати на власних показниках — кількості змін, помилок, переробок і затримок.

Чим PLM відрізняється від ERP

PLM та ERP можуть працювати з одними й тими самими даними про продукт, але вирішують різні задачі. 

PLM відповідає за те, яким має бути продукт, а ERP — за те, як його виробити, забезпечити ресурсами, облікувати та продати.

На практиці межа між системами може відрізнятися. Частина ERP уже містить базові PLM-функції, а окремі PLM-системи охоплюють і виробничу підготовку.

Найчастіше системи працюють у зв'язці: PLM передає в ERP затверджену структуру продукту та актуальні зміни, після чого ERP використовує ці дані для закупівель, планування, виробництва й розрахунку собівартості.

Тому ключове питання під час впровадження — не де формально закінчується PLM і починається ERP, а яка система є основним джерелом даних для кожного процесу.

Висновок

PLM допомагає керувати структурою продукту, документацією, версіями та інженерними змінами в одному середовищі. Система стає особливо потрібною, коли помилки в актуальності даних уже впливають на закупівлі, виробництво, якість і витрати.

PLM не замінює ERP, а доповнює її. Перша система відповідає за те, яким має бути продукт, друга — за ресурси та операції, необхідні для його виробництва й продажу. Вибір PLM варто починати з власних процесів, складності продукту та вимог до контролю змін.

Шукаєте систему для автоматизації власного бізнесу? 

Залищайте контактні дані у форму нижче